Eğitim Süresi: 3 Gün
CORE TOOLS (APQP, FMEA,
PPAP, SPC, MSA)
OTOMOBİL ENDÜSTRİSİ ÖZ
ARAÇLARI -
Nitelik geliştirme programı
– Hızlandırılmış 3 Günlük
Uygulama ağılıklı kur
Gerçekleri duyarak değil
uygulayarak öğrenmek için,
eğitim odaklılık yerine
öğretme odaklı bir
programdır.
Mevcutta sunulan diğer
referans sunum
içeriklerinden farklı olup,
araçlarda referans edilen
konuların dahil edildiği
algı geliştirme
dayandırılmıştır.
Katılımcılar tarafından
belirlenecek bir ürün
üzerinde, tasarlama
çalışmasından, devreye
alınma aşamasına kadar
yürütülecek faaliyetler bir
proje planın uygulanıyormuş
gibi yönetilecektir.
Program esnasında
mühendislik hesap
teknikleri, malzeme seçme ve
operasyonel planlama
çalışmaları için araçlar
kurumumuz tarafından
sağlanacaktır.
Bu sebeple katılımcıların
programa katılım amaçlı
gelirken rahat kıyafet,
kişisel bilgisayar ile
gelmeleri önemle rica
olunur.
Eğitimin Amacı:
Otomobil endüstrisi tedarik
zinciri içerisinde bulunan
ve yahut tedarikçi adayı
konumundaki
organizasyonlarda devreye
alınacak ürünlerde onay
süreci gereği
yürütülecek proje
çalışmalarında görev alacak
çalışanların yeteneklerini
geliştirerek uygulama
etkinliğinin
geliştirilmesine katkı
koymak.
Öte yandan otomobil
endüstrisinde görev almak
niyetinde olan kişilerin
becerilerinin geliştirilmesi
ile mesleki yeterliliklerine
katma değer oluşturmak.
Eğitim İçeriği:
BÖLÜM1- APQP İLERİ
ÜRÜN KALİTESİ PLANLAMASI 2.
BASKI
Ürün Kalite Planlaması
ihtiyacı ve müşterinin sesi
(VOC)
Tasarım Odaklı Yaklaşım Ve
Sorumluluklar
Kalite fonksiyonlarının
dağılımı (QFD) gereksinim
analizleri
Proses Odaklı Yaklaşım ve
Sorumluluklar
Tasarım Faaliyetlerinin
Yönetimi
Fonksiyon ve performans
geliştirmede,
Malzeme fonksiyonlarının
belirlenmesi, performans
analizi
Deney tasarımı, (DOE)
Tasarım Girdilerinin
Yönetimi
Karakteristik matrislerinin
geliştirilmesi
Fonksiyon, karakteristik
göçerimi QFD, (HOQ)
yaklaşımı
Tasarım Sonuçlarının
Yönetimi
Tasarım matrislerinin
oluşturulması, PPAP (Onay
sürecinde) kullanımı
İleri Ürün Kalite Planlaması
APQP Aşamalarının Yönetimi
Ürün Devreye Alma Ve Proses
Planlaması
Fizibilite Değerlendirmeleri
Ürün Proses Akışlarının
Belirlenmesi
Kritik Karakteristiklerin
Yönetimi – SPC İlişkisi
Kritik Karakteristiklerin
Kontrolü QFD İlişkisi
Kontrol Planlaması
önceliklerini belirleme
Ekipman, Malzeme, Önleyici
bakım, Çalışan, Tedarik,
Makine tabanlı kontrol planı
geliştirme
Kontrol Planlarının
Oluşturma
Kontrol Teknikleri Ve
Yönetimi
Kontrol Planlamasının FMEA
İle İlişkisi
BÖLÜM-2 FMEA
HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ
ANALİZİ 4. BASKI
FMEA Türleri Ve Yönetimi
FMEA Ekibi Oluşturma (İleri
ürün Planlama Ekibi) ve
Yönetimi
Sistem FMEA Ürün
Düşüncesinin Yönetimi
İlişki Diyagramı Ve Alt
Sistemlerinin Analizi
P diyagramlarının
oluşturulması
Sistem Fonksiyonlarının
Analizi
Sistem Hata Olasılıklarının
Belirlenmesi
Tasarım Geliştirme
Çalışmaları
Tasarım FMEA Yönetimi
Olasılık Derecelendirilmesi
Sistem Derecelendirilmesi
Keşfedilebilirlik
Derecelendirilmesi
Risklerin Belirlenmesi
Kritik Karakteristiklerin
Belirlenmesi
Risk Önceliklerinin ve
Eylemlerinin Belirlenmesi
Tasarım Risklerinin Ekipmana
Etkileri
Tasarım FMEA Karakteristik
Matrisi Hazırlama
Makine Ekipman FMEA Yönetimi
Ekipman Geliştirme
Ekipman FMEA’ nın Prosese
Etkisi
Ekipman FMEA’ nın Kontrol
Planına Etkisi
Otonom bakım şartları ve TPM
üzerine etkileri,
Ekipman kaynaklı
verimliliklerin
geliştirilmesi
Proses FMEA
Proses Şartlarının Analizi
Kontrol Planının Analizi
Hata Etkilerinin Analizi
Hata Türlerinin Etkilerinin
Analizi
Hata Sebeplerinin Analizi
Şiddetlerin Belirlenmesi
Olasılıkların Belirlenmesi
Keşfedilebilirliliklerin
Belirlenmesi
Risk Analizlerinin
Belirlenmesi
SxO,SOD – SD Yöntemi İle
Öncelikli Eylem Planlaması
FMEA Sonuçlarının Yönetimi
İyileştirme
Performanslarının
Etkilerinin
Değerlendirilmesi
BÖLÜM-3 PPAP ÜRETİM
PARÇASI ONAY PROSESİ 4.
BASKI
Üretim Parçası Onay Prosesi
PPAP – Süreç Yönetimi
İlişkisi
PPAP Diğer istekler ve
Müşteri Özel İstekleri
İlişkisi
Yeni Ürün Devreye Alma
Planlaması
Tasarım matrislerinin
kullanımı ve doğrulanması
Ürün Dosyası Oluşturma
APQP Dokümanları Oluşturma
ve Kontrolü
Akış Diyagramı Doğrulama
Kontrol Planı Doğrulama
Ürün Denetim Planı Oluşturma
FMEA Sonuçları Doğrulama
Proses Hattının
Oluşturulması
Zaman analizlerinin
değerlendirilmesi
Erken ekipman yönetimi
şartları verimlilik
analizleri (OEE)
Proses Hattının Ayarlarının
Yapılması
Parametrelerin Doğrulanması
Ön Proses Yeterlilik
Çalışmaları
Boyutsal Sonuçların Kontrolü
Malzeme Sonuçlarının
Kontrolü
Performans Sonuçlarının
Kontrolü
Kontrol Sonuçlarının
Raporlanması
Ölçüm Sistemleri
Değerlendirilmesi
Parça Sunum Garantisi
Doldurma
Diğer Müşteri Özel İstekleri
Ürün Dosyası Sunumunun
Yapılması Ve Takibi
Değişikliklerin Yönetimi
BÖLÜM-4 SPC
İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL
Otomobil üretim Sektörü ve
İstatistik
Proses kontrol şartları,
fonksiyonları değerlendirme
Kontrol kartları ve kart
teknikleri geliştirme
İstatistiki değerlendirme
gereksinimleri
Ürün, operasyon kritiklik ve
karakteristiklerinin analizi
Proses Sonuçlarının
İstatistikî Analizi
X ve R (Fark)’lerin
Belirlenmesi
Makine Yeterlilik Hesapları
Cm-Cmk
Proses Yeterlilik Hesapları
Cp-Cpk
X-R Kartlarının Kullanımı
Ön Proses Yeterliliklerinin
Analizi
Yeterlilik Sonuçlarının
Yorumlanması
XMR Kartlarının Kullanımı
Nicel Kontrollerin
İstatistiki Analizi
P-np Kartlarının Kullanımı
U Kartlarının Kullanımı
C Kartlarının Kullanımı
S kartlarının kullanımı
Spc Sonuçlarının
İyileştirmeye Etkileri
Spc Sonuçlarının Numune Alma
Teknikleri Üzerindeki
Etkileri
Spc Sonuçlarının Ürün
Prosesi Üzerindeki Etkileri
BÖLÜM-5 MSA
ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ
Ölçüm Sisteminin
belirlenmesi
Ölçüm sistemi kavramı ve
yayılımı
Kontrol fonksiyon dağılımı
ve planlarının yorumlanması
Ölçme yöntemlerinin
belirlenmesi
Doğrudan, dolaylı, mutlak
ölçme modellerinin
belirlenmesi
Operasyona özgü ölçme
yöntemlerinin
değerlendirilmesi
Ölçüm Cihazı belirleme ve
doğrulama Şartları
Ölçüm Cihazlarının
Hazırlanması
Ölçümcülerin Belirlenmesi,
ölçme metoduna göre
eğitimleri
Ölçüm Prosesinin ve
parçaların Belirlenmesi
Lokasyon, Kararlılık ve
Eğilim
Tekrarlanabilirlik ve Tekrar
Edilebilirlik
Nitel Ölçüm Sisteminin
Analizi
X Ortalımının Belirlenmesi
Ekipman Varyasyon Hesabı
Ölçümcü Varyasyon Hesabı
Toplam Varyasyon Hesabı
% GRR Hesabı
Ndc Katsayı Hesabı
MSA Sonuçlarının
Yorumlanması
Nicel Ölçüm Siteminin
Analizi
Master Yeterliliklerinin
Belirlenmesi
MSA Çalışmalarının
Raporlanması
MSA sonuçlarının Kontrol
Planlarına Etkileri
MSA Eylem Takvimi |